Dây chuyền sản xuất khối AAC tự động Amulite

Khối AAC là gì?

Khái niệm về khối AAC: Khối AAC dựa trên vật liệu silic (Cát, tro bay, vật liệu chứa silic, v.v.) và vật liệu canxi (Vôi, xi măng) làm nguyên liệu chính, trộn với các chất tạo khí (bột nhôm) Sau quá trình trộn nguyên liệu thô, trộn bùn, đổ, xử lý trước, cắt, hấp, xử lý và đóng gói để tạo ra khối AAC thành phẩm; Nó được gọi là bê tông khí vì nó chứa một số lượng lớn các lỗ chân lông đồng đều và nhỏ sau Nó được sục khí.

Quy trình sản xuất sản phẩm khối AAC là gì?

1): Tất cả các nguyên liệu thô và bùn hỗn hợp;

2): Bùn đi vào hệ thống đổ, sau khi trộn rồi đổ vào hộp khuôn;

3): Bên trong hộp khuôn (Gia cố bảng điều khiển), sau một nhiệt độ nhất định và thời gian bảo dưỡng trước;

4): Sau khi tấm ướt đạt đến độ cứng nhất định, hộp và tấm khuôn sẽ được nâng lên máy cắt bằng cần trục quay và cần cẩu quay hoàn thành chức năng sau:

5): A: Là để xoay hộp khuôn 90 độ trong không khí, (Một mặt của hộp khuôn trở thành tấm xe đẩy hỗ trợ cho thân bảng ướt cho đến khi quá trình hấp hoàn tất),

6):B :Là để nâng lên xe đẩy hoặc khung hỗ trợ cắt để mở hoàn toàn khuôn;C:Khung khuôn đã lấy ra và tấm bên của nồi hấp trở lại được kết hợp lại để tạo thành hộp khuôn sau khi làm sạch, phun dầu và lại Đổ ;

7): Và Thân bảng ướt được cắt theo sáu bước trên máy cắt: 1: Đầu tiên cắt cả hai mặt của thân bảng theo chiều dọc; 2: Sau đó cắt theo chiều dọc và chiều ngang;

8): Cuối cùng là cắt ngang hoặc cắt dao;

9): Thân tấm cắt được nâng từ cần trục bán thành phẩm cùng với tấm đáy lên xe đẩy hấp;

10): Sau đó được nhóm vào nồi hấp để xử lý ở nhiệt độ cao và áp suất cao;

11): Sau khi xử lý bằng nồi hấp, xe đẩy sẽ được lấy ra và rời khỏi nồi hấp;

12): Các sản phẩm đã hoàn thiện được xếp chồng lên nhau hoặc chất lên xe tải bằng cần cẩu chứa thành phẩm, được đóng gói tốt;

13): Tấm bên xử lý nồi hấp được trả lại;

Về nguyên liệu chính Giới thiệu

Việc sản xuất khối AAC rất giàu nguyên liệu thô, đặc biệt là việc sử dụng tro bay làm nguyên liệu thô không chỉ có thể sử dụng toàn diện dư lượng chất thải công nghiệp, xử lý ô nhiễm môi trường và không gây thiệt hại cho đất nông nghiệp mà còn tạo ra lợi ích kinh tế và xã hội tốt, nó Là sự thay thế tốt cho gạch đất sét rắn truyền thống. Các sản phẩm tường hứa hẹn tốt đã được Chính phủ, Công ty bất động sản, Đội xây dựng, và Chính phủ đã đưa ra chính sách thuế, Hỗ trợ chính sách bảo vệ môi trường, Chúng tôi có thể thấy trước triển vọng phát triển thị trường rộng rãi;

1. Tro bay/cát thạch anh

Tro bay/Cát thạch anh là nguyên liệu thô cốt lõi của sản phẩm khối AAC và là nguồn chính của các thành phần silicon và nhôm của bê tông khí;

2. Xi măng

Xi măng là nguồn chính tạo nên sức mạnh của khối AAC, nó cung cấp nguyên liệu canxi chính cho khối AAC, xi măng phù hợp để sản xuất khối AAC nên được lựa chọn chủ yếu về loại và loại xi măng; trong sản xuất, loại Portland thông thường 52,5 Xi măng nên được chọn đầu tiên. Nói chung, để giảm chi phí sản xuất, xi măng Portland thông thường loại 42,5 cũng có thể được sử dụng;

3. Vôi

Vôi cũng là một trong những nguyên liệu thô chính để sản xuất khối AAC. Chức năng chính của nó là hợp tác với xi măng để cung cấp canxi oxit hiệu quả, để nó có thể tương tác với SIO2 và Al203 trong vật liệu silic trong điều kiện thủy nhiệt để sản xuất canxi silic hydrat Axit.Do đó, vôi là một trong những nguồn sức mạnh chính của khối AAC. Hàm lượng canxi oxit hiệu quả của vôi được sử dụng để sản xuất khối AAC phải cao hơn 65%, tốt nhất là cao hơn 80%.

4. Thạch cao

Thạch cao là chất điều chỉnh quá trình tiến hóa không khí trong sản xuất khối AAC. Tác dụng điều chỉnh của thạch cao chủ yếu được phản ánh ở sự chậm trễ của quá trình tiêu hóa vôi sống và tốc độ làm đặc bùn. Thành phần hóa học chính của thạch cao là CASO4; có ba loại thạch cao trên Thị trường; Thạch cao thô, anhydrite và thạch cao của Paris. Ngoài ra, thạch cao thải cũng được sản xuất trong quá trình sản xuất hóa chất. Chẳng hạn như Phosphogypsum từ việc sản xuất phân lân, Fluorogypsum từ việc sản xuất hóa chất Flo và thạch cao từ việc sản xuất titan Dioxide. Những loại thạch cao này có chi phí thấp và có thể thay thế thạch cao tự nhiên và giảm chi phí sản xuất;

5. Chất tạo không khí

Khối AAC Phải Có Chất Tạo Khí Để Tạo Các Lỗ Chân Lông Trong Khối Tạo Thành Cấu Trúc Xốp Nhẹ;

6. Chất ổn định bọt

Sau khi chất tạo khí tạo ra không khí, do thành mỏng nên rất dễ bị vỡ và phá hủy bọt dưới sự can thiệp của nhiều điều kiện khác nhau, ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông. Vì vậy, cần phải thêm chất ổn định bọt vào Bùn.

Quy trình sản xuất

1): Kho chứa và cung cấp nguyên vật liệu cho khối AAC

Nguyên liệu thô được vận chuyển vào nhà máy bằng ô tô, và ruồi (Cát, bột đá) được tập trung trong bãi nguyên liệu thô, và khi sử dụng, nó được chuyển vào phễu. Xi măng đóng gói hoặc xi măng rời được lưu trữ trong kho xi măng. Khi Khi sử dụng, nó được nạp và vận chuyển vào phễu. Hóa chất, bột nhôm, v.v. được đặt trong kho chứa hóa chất và kho chứa bột nhôm, tương ứng và chuyển đến xưởng sản xuất khi sử dụng.

2) chế biến nguyên liệu thô cho khối AAC

Tro bay (hoặc cát, bột đá) được gửi đến máy nghiền bi thông qua bộ cấp liệu rung điện từ và băng tải đai, và tro bay đất (hoặc cát, bột đá) được gửi đến bể chứa bùn để lưu trữ bằng máy bơm tro bay.

Vôi được gửi đến máy nghiền hàm bằng bộ cấp liệu rung điện từ và băng tải đai để nghiền. Vôi nghiền được chuyển đến bể chứa vôi bằng thang máy gầu, sau đó được gửi đến máy nghiền bi bằng băng tải trục vít. Băng tải trục vít và Thang máy gầu được đưa vào bể trộn bột. Sau khi hóa chất được đo thủ công theo một tỷ lệ nhất định, một dung dịch có nồng độ nhất định sẽ được tạo ra và gửi đến bể chứa để lưu trữ.

Bột nhôm được vận chuyển từ kho bột nhôm đến xưởng sản xuất và được nâng lên tầng hai của tòa nhà trộn bằng tời điện. Đổ vào máy trộn để thêm nước định lượng và khuấy thành huyền phù bột nhôm.

3): Trộn bùn và đổ khối AAC;

Vôi và xi măng được gửi tuần tự đến cân tự động bằng băng tải trục vít dưới bể trộn bột để đo tích lũy. Có một băng tải trục vít dưới cân để thêm đều các vật liệu vào máy trộn đổ.

Tro bay (Hoặc cát, bột đá) và bùn thải được đưa vào xi lanh đo để đo lường. Sau khi đo các vật liệu khác nhau, khuôn được đặt đúng vị trí và bùn có thể được khuấy. Bùn phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình (khoảng 45) oC) Trước khi đổ. Nếu nhiệt độ không đủ, có thể tiến hành gia nhiệt bằng nồi hấp trong bể định lượng bùn và có thể thêm huyền phù bột nhôm 0,5-1 phút trước khi đổ vật liệu;

4): Gia công và cắt khối AAC

Sau khi đổ, hộp khuôn được đẩy vào phòng xử lý ban đầu bằng dây chuyền băng tải để khí hóa và cài đặt ban đầu. Nhiệt độ phòng là 50 ~ 70oC và thời gian xử lý ban đầu là 1,5-2 giờ (Theo điều kiện địa lý thuận lợi, điều này Quá trình có thể được loại bỏ). Sử dụng tời áp suất âm để nâng khung khuôn và thân khối ướt lên bàn cắt nơi đặt tấm dưới cùng của xe đẩy nồi hấp. Tháo khung khuôn. Máy cắt cắt ngang , Cắt theo chiều dọc và nghiền khối ướt.Khung khuôn được kéo trở lại xe tải khuôn để làm sạch và tẩy dầu mỡ, sau đó được nâng lên xe tải khuôn để đúc tiếp theo. Thân khối cắt và tấm dưới cùng của nồi hấp được nâng lên xe đẩy nồi hấp bằng cần cẩu và đặt trên Hai tầng. Có bốn giá đỡ giữa các tầng và một số xe đẩy nồi hấp được nhóm lại với nhau.

Các vật liệu thải ở các cạnh và góc của thân khối ướt được tạo ra trong quá trình cắt được gửi đến máy khuấy bùn thải bên cạnh máy cắt bằng băng tải trục vít và nước được thêm vào để tạo ra bùn thải để sử dụng trong quá trình trộn.

5): Khối AAC đã được hấp và thành phẩm.

Sau khi thân máy được lắp ráp trên dây chuyền đỗ xe phía trước nồi hấp, hãy mở cửa nồi hấp đang đi ra khỏi nồi hấp, trước tiên hãy kéo xe đẩy nồi hấp đã hoàn thành ra trong nồi hấp bằng cần trục, sau đó kéo xe đẩy nồi hấp để được hấp Vào nồi hấp bằng cần trục Nồi hấp được duy trì. Các sản phẩm hoàn thiện trên xe đẩy nồi hấp được nâng lên kho thành phẩm bằng cần trục cầu, sau đó được vận chuyển đến bãi thành phẩm bằng xe nâng. Xe đẩy nồi hấp rỗng và đáy Đĩa của nồi hấp đang chạy được kéo trở lại đường vận chuyển trở lại và máy xếp được kéo trở lại bằng cần trục sau khi làm sạch. Chuyển sang chu kỳ tiếp theo.

Triển lãm thiết bị sản xuất

1): Phần mài và làm vật liệu

Quy trình kiểm soát mật độ bùn truyền thống không nghiêm ngặt. Mật độ của nguyên sinh chất thường thông qua đo lường nhân tạo. Sai số lớn hơn. Mật độ huyết tương tuần hoàn cơ bản được sử dụng để kiểm soát dựa trên kinh nghiệm. Vì vậy, trong việc sản xuất các sản phẩm khối lượng thấp chất lượng cao Tỷ lệ chất lượng và chất lượng sản phẩm không phải là lý tưởng. Mật độ của Amulite sử dụng phương pháp đo đường ống mới nhất có những ưu điểm sau1. Bùn được lưu thông giữa bể và máy đo mật độ, dữ liệu mật độ bùn được đo bằng đường ống mật độ trong vôi thật và phản hồi đến phòng điều khiển trung tâm. Để điều chỉnh tỷ lệ nước của quá trình nghiền của máy nghiền bi và chất làm đầy Của bể chứa bùn. Mục đích của việc điều chỉnh liên tục mật độ thời gian thực đã đạt được:2. Ống mật độ sẽ đo nồng độ của tất cả bùn. Đo độ chính xác mà không có lỗi. Và sau đó xả toàn bộ ống sau khi thay đổi để đảm bảo độ chính xác của phép đo tiếp theo.
Máy làm bùn tro bay	Máy trộn lưu trữ bùn	Quy mô vật liệu		Hệ thống đổ
2): Doanh thu và phần cắt giảm
Các tính năng chính của máy cắt Amulite1): Cấu trúc đơn giản, thuận tiện để cài đặt và bảo trì;2): Cố định với mặt đất, được điều khiển bằng bộ giảm tốc bánh răng hành tinh, trong khi thực hiện cắt dọc, máy cắt thực hiện cắt lệch tâm và xoay giúp tăng hiệu quả cắt. Giúp thay đổi kích thước cắt thuận tiện hơn. 3): Hấp thụ công nghệ của Đức, Máy hút chân không bổ sung, Máy cắt này có thể loại bỏ các vật liệu thải ở trên một cách dễ dàng mà không phá hủy bất kỳ phần nào của khối hoàn thiện và đảm bảo tốc độ vượt qua của sản phẩm; 4): Với việc cắt toàn bộ khối 6 mặt, tỷ lệ vượt qua sản phẩm được tăng lên vì chất lượng của thành phẩm sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của khuôn mẫu nữa. 5): Độ nhám bề mặt cao của khối hoàn thiện thuận lợi cho việc vận hành và xây dựng công trình. 6): Áp dụng công nghệ điều khiển số định vị, máy này giảm rung lắc trong quá trình tiện, di chuyển, cắt và vận chuyển. Hơn nữa, nó có thể được nâng cấp lên hệ thống điều khiển PLC theo yêu cầu của khách hàng để tăng tốc độ truyền sản phẩm.
Cần cẩu chuyển đổi tần số thủy lực			Máy cắt ngang
1): Cần cẩu chuyển đổi tần số thủy lực quay hộp khuôn có khối ở doanh thu 90 độ, đặt nó lên xe đẩy kéo khối chuyển đổi tần số và xử lý các công việc demold;2): Tần số chuyển đổi Xe đẩy kéo khối kéo khối vào máy cắt để cắt. Cần cẩu quay vòng sắp xếp lại, làm sạch và đánh bóng hộp khuôn và pallet để chuẩn bị tái sử dụng.			Cần trục quay khuôn 90 độ, tháo dỡ và đặt toàn bộ khối và tấm đáy lên xe đẩy kéo khối. Xe đẩy kéo khối sẽ đưa toàn bộ khối vào máy cắt và hoàn thành việc cắt ngang, bóc toàn bộ khối theo hai mặt và tách Vật liệu lãng phí.

3): Cần cẩu quay vòng để loại bỏ vật liệu thải dưới đáy
					Thiết bị này do nhóm Amulite tự phát triển để giúp khách hàng giải quyết triệt để vấn đề lãng phí vật liệu đáy.Thiết bị này bao gồm nền tảng doanh thu và cần cẩu, nó có thể loại bỏ vật liệu thải trên và dưới. Cần cẩu này cũng có thể là cần cẩu vận chuyển bán sản phẩm.
Cần cẩu vận chuyển trước khi hấp			Tấm đế					Xe đẩy nồi hấp
Sau khi cắt, vận chuyển khối cẩu vận chuyển đến xe đẩy hấp để vào nồi hấp. Thiết bị này có cấu trúc đơn giản, hoạt động ổn định, chất lượng tốt và dễ bảo trì.				Tấm đế được thiết kế bởi nhóm Amulite cũng có thể là tấm bên, không cần thay đổi cho đến khi ra khỏi nồi hấp. Nó được làm bằng thép mangan và không bao giờ bị biến dạng dưới nhiệt độ và áp suất cao.					Nó được làm bằng thép định hình chất lượng tốt và có cấu trúc đơn giản. Sự cố định và biến dạng sẽ không xảy ra trong môi trường xử lý Autocalve ở nhiệt độ cao và áp suất cao trong Autocalve. Cần cẩu đặt khối ướt lên xe đẩy xử lý Autocalve và vào nồi hấp để được hấp Bảo tồn cho đến khi loại bỏ các khối hoàn thiện;
4): Thiết bị xử lý thành phẩm
					Thông thường, các khối và tấm được hấp đôi khi sẽ có chất kết dính. Máy tách là để hoàn thành việc tách các khối của chất kết dính mà không có bất kỳ thiệt hại nào đối với các khối, tích hợp chức năng của máy tách truyền thống và chất mang thành phẩm. Mỗi tay tách được điều khiển độc lập, Giải quyết vấn đề tách các khối và tấm trên cùng một khuôn; Thiết bị thực hiện xử lý hiệu quả và nhẹ nhàng, giảm chi phí chung và đảm bảo tỷ lệ chất lượng cùng một lúc.
Dây chuyền vận chuyển và đóng gói
Dây chuyền hệ thống này bao gồm dây chuyền vận chuyển và đóng gói cho pallet gỗ được thiết kế chủ yếu cho các khối AAC thành phẩm. Toàn bộ sản phẩm khuôn sẽ được chuyển lên pallet gỗ cùng một lúc bằng thiết bị kẹp cho thành phẩm để phân phối và đóng gói tiếp theo Dòng này. Máy này có các đặc điểm như phân phối tự động bằng sự điều khiển của máy tính, định vị chính xác trong quá trình vận chuyển và tự động tách pallet gỗ đã chất tải trong trường hợp thuận tiện cho việc đóng gói và vận chuyển.
5): Hiển thị thêm máy
Kẹp thành phẩm					Kẹp quay
Cần cẩu đặc biệt cho tấm		Máy cắm					Máy đánh bạc mở
máy nghiền bi	máy nghiền hàm					Nồi hấp				Nồi hơi