• whatsapp-square (2)
  • so03
  • so04
  • so02
  • youtube

Dây chuyền sản xuất tấm xi măng canxi / tấm xi măng sợi

Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line

Mô tả ngắn:

Với các sản phẩm tấm xi măng sợi được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng và trang trí,


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Với các sản phẩm ván xi măng sợi được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng và trang trí, công nghệ dây chuyền sản xuất ván xi măng sợi và cấp độ tự động Luôn nâng cấp mọi lúc. Cấp độ cao hơn trên thị trường sản phẩm ván xi măng thế giới; Hiện nay chúng tôi đã sản xuất và cung cấp thường xuyên ván xi măng sợi / dây chuyền sản xuất ván silicat canxi với công suất 3 triệu m2 mỗi năm.4 triệu m2 mỗi năm.6 triệu m2 mỗi năm, 8 triệu m2 mỗi năm, 10 triệu m2 mỗi năm thường xuyên; Kích thước bảng tiêu chuẩn 2440X1220X (4-25) MM và 3000X1220X (4-25) MM, Ngoài ra chúng tôi có thể tùy chỉnh thiết bị sản xuất theo khách hàng 'Yêu cầu, bất kỳ thông số kỹ thuật tùy chỉnh nào có thể được hiện thực hóa;

Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line

Các loại và tính năng
Ván silicat gia cố bằng sợi quang / Tấm xi măng sợi còn được gọi là Ban CSB / FCB Là vật liệu xây dựng loại mới và bảo vệ môi trường, có lợi thế về trọng lượng nhẹ, độ bền cao, chống cháy, hiệu suất cách nhiệt tốt. Sử dụng rộng và tuổi thọ cao, v.v. Hiện nay các sản phẩm tấm xi măng canxi / tấm xi măng sợi được sử dụng rộng rãi trong xây dựng trần và vách ngăn. Cách nhiệt bên ngoài của toà nhà cao, tấm chống cháy của toà nhà công cộng, tấm trần, ống dẫn khí. Tấm ngăn bằng tàu và đường thoát lửa bên trong toà nhà, v.v.;

Kỹ thuật sản xuất
Tấm xi măng canxi / tấm xi măng sợi Lấy sợi vô cơ hoặc sợi xenlulo làm vật liệu gia cố sợi. Lấy vật liệu canxi và silicat làm vật liệu xi măng chính. Với quy trình sản xuất Trộn bùn, tạo thành tấm. Sản xuất ra, đối với một số yêu cầu bảng tiêu chuẩn cao hơn. ;Đối với quy trình ván khuôn Quy trình sản xuất ván xi măng canxi / ván sợi xi măng Thông thường sử dụng loại hình thành bùn chảy, loại hình thành Hatchek và loại đùn.

Calcium Silicate Board17

Nguyên liệu chính
Sợi gia cường (Bột giấy Kraft, Wollastonite, Sợi thủy tinh.Mica, v.v.), Vật liệu silicat (Cát thạch anh, Tro bay, Diatomite, v.v.}, Vật liệu canxi (Bột vôi, Xi măng), Phụ gia, v.v.

Sản phẩm Tiêu chuẩn.

Calcium Silicate Board18

Tiêu chuẩn công nghiệp tấm canxi silicat JCIT564-2008Tấm xi măng sợi Tiêu chuẩn công nghiệp JCIT 412.1-2006

Giới thiệu quy trình sản xuất

1. bể nước và bể xi măng

Có một bể chứa nước sạch và một bể chứa nước Mùn; Cả thân bể chứa nước đều được hàn bằng thép carbon, Bể chứa nước Muddy được sử dụng để thu thập trở lại nước tái chế từ quy trình sản xuất tấm, lấy nước trộn để trộn vào quy trình bùn, để làm sạch Bể Nước Dùng Để Lấy Nước Sạch Làm Sạch Nỉ Và Lồng Lưới Thông Thường.

Calcium Silicate Board19

2. quy trình bột giấy

Quy trình bột giấy bao gồm máy hủy giấy, máy lọc và thùng chứa bột giấy
Máy hủy giấy được sử dụng để hủy giấy Kraft
Máy lọc được sử dụng để nghiền bột giấy thành bùn và bơm chúng vào bể chứa bột giấy.
Bể chứa bột giấy được sử dụng để lưu trữ bột giấy.

Calcium Silicate Board01

3. Quy trình khử nước chân không dòng chảy

Có thể lựa chọn hệ thống tạo thành tấm dạng bùn Flow-On hoặc các loại Hatschek Hệ thống tạo thành tấm để tạo thành tấm, Chúng tôi có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Hỗn hợp tốt dòng bùn chảy vào hộp bùn có dòng chảy, sau đó từ hộp bùn chuyển sang chạy phớt để tạo thành lớp bùn, với sự khử nước chân không và con lăn ngực để tạo thành lớp tấm, sau các lớp cán tấm hình tròn Con lăn trống, sau đó với cắt tự động Tạo thành tờ giấy ướt phẳng.
Máy tách nước-không khí: Được sử dụng để tách hỗn hợp nước hơi được chiết xuất từ ​​hộp chân không, chảy vào giếng thu gom, và không khí được bơm trở lại máy bơm chân không.

Calcium Silicate Board04

4. quy trình tạo tấm bùn từ từ trên xuống

Sau khi tạo thành các tấm định hình con lăn, sau đó với việc định vị và cắt bằng laser tự động, toàn bộ PC của tấm ướt sẽ đi vào quy trình băng tải.

Calcium Silicate Board05

5.Hệ thống cắt nước áp suất cao

Hệ thống cắt nước áp suất cao này là thiết bị bằng sáng chế riêng của chúng tôi, với máy bơm nước áp suất cao nhập khẩu để tạo nước áp suất cao để thực hiện việc cắt tờ giấy ướt trên băng tải một cách gọn gàng.

Calcium Silicate Board02

Calcium Silicate Board03

6. định dạng tấm ướt và quy trình vận chuyển tấm ướt

Quy trình này được sử dụng để chuyển tấm ướt đã cắt từ con lăn định hình Chuyển tấm ướt đến vị trí và thực hiện cắt cạnh tự động.

Calcium Silicate Board06

7. Trình xếp chồng tự động

Hai tờ có thể được xếp chồng lên nhau cùng một lúc.Cốc Hút Hút Các Tờ Giấy Ướt Từ Máy Tiếp Nhận Và Tiêu Bản Trên Xe Đẩy Ở Vị Trí Làm Việc Khác, Sau Đó Xếp Chúng Lên Xe Đẩy Ở Vị Trí Giữa (Có Hút Chân Không Của Quạt Cao Áp).Chuyển động chính xác của cốc hút được hiện thực hóa nhờ bánh răng trên cánh tay quay được đẩy bằng thanh đẩy thủy lực.
Điều khiển PLC, Hoạt động tự động.
Chức năng: Máy xếp chồng tự động được sử dụng để phân loại và xếp chồng các sản phẩm kém chất lượng của tấm xi măng sợi / tấm canxi silicat.
Các sản phẩm được xếp chồng lên nhau có trật tự và tự động hóa cao, sẽ cải thiện hiệu quả hiệu quả sản xuất.

Calcium Silicate Board07

8. Máy dập

Máy ép được sử dụng để tăng mật độ và độ bền của sản phẩm,
Áp suất tiêu chuẩn : 7000 tấn, Kích thước bàn ép: 1350 * 2700 / 3200mm, Khoảng cách: 1200mm, Hành trình làm việc: 400mm, Tốc độ áp suất: 0,05 ~ 0,25mm / s;
Tốc độ trở lại: 15 mm / S
Trong và ngoài Báo chí Xe vận chuyển: Một đơn vị.
Công suất: 27,5kw

Press Machine (3)

9. Hệ thống kéo xe đẩy

Tải trọng cho phép: 20T
Khoảng cách bên trong đường sắt bảng: 750mm
Cơ chế đi bộ:
Mô hình hộp giảm tốc: fa67-60-y-1.5, I = 50
Tốc độ động cơ phù hợp: 1380r / phút, Công suất: 1.5kw
Tốc độ di chuyển của xe đẩy: 9m / phút

Calcium Silicate Board06

10. Máy tạo mẫu chân không

Chuyển động của xe và sự trồi lên và rơi xuống của cốc hút được điều khiển bởi động cơ Servo.
Máy bóc khuôn mẫu tách mẫu và tờ trên xe đẩy, tiêu bản được đặt trên máy chải dầu để chải dầu, và các tờ được chất trên xe đẩy phía bên kia.Thêm một khoảng cách giữa các khay hấp cho mỗi 150 mm trang tính.
Chuyển động chính xác của cốc hút được hiện thực hóa nhờ bánh răng trên cánh tay quay được đẩy nhờ thanh đẩy khí nén.
Điều khiển PLC, Hoạt động tự động.

Calcium Silicate Board11

11. quy trình hoàn thiện

Do đặc tính của tấm xi măng sợi / tấm silicat canxi, bột cát và cát thạch anh được sử dụng làm nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất, cần phản ứng hóa học trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao hơn, có thể cho tất cả các nguyên liệu thô hỗn hợp Đủ tốt, và làm cho các tấm có độ cứng và độ bền tốt hơn.

Calcium Silicate Board12

12.Boiler

Trong quy trình sản xuất tấm xi măng sợi / tấm silicat canxi, lò hấp và máy sấy được sử dụng để chế biến và
Năng lượng nhiệt của lò hấp và máy sấy được cung cấp bởi lò hơi!

Calcium Silicate Board13

13. Máy sấy

Nó được sử dụng để làm khô tấm xi măng sợi / tấm canxi silicat, sau khi xử lý bằng lò hấp, độ ẩm của tấm xi măng sợi là khoảng 25%.Trước khi chà nhám, viền và vát mép, độ ẩm
Hàm lượng sẽ được giảm xuống thấp hơn 15% bằng máy sấy.Máy Sấy Có Ưu Điểm Là Hiệu Quả Sản Xuất Cao, Hình Thức Đẹp, Bảo Trì Thuận Tiện Và Vận Hành Dễ Dàng.
Calcium Silicate Board14

14. Hệ thống cắt viền

Máy cắt cạnh được cấu tạo chủ yếu từ Bàn lăn cho ăn, Máy cắt cạnh dọc, Bàn lái, Máy cắt cạnh ngang, Bàn lăn xả tấm, Tủ điện, Tủ khí, v.v.;
Máy cắt viền được sử dụng để tạo mép và cắt tấm xi măng sợi, sau đó xếp thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Calcium Silicate Board15


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Những sảm phẩm tương tự